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智能插件工作臺,目檢指引機,復檢機廠家在產品制造過程中,由于各種原因,零部件不可避免的會產生多種缺陷,如印制電路板上出現(xiàn)孔錯位、劃傷、斷路、短路、污染等缺陷,液晶面板的基板玻璃和濾光片表面含有針1孔、劃痕、顆粒、mura等缺陷,帶鋼表面產生裂紋、輥印、孔洞、麻點等缺陷,這些缺陷不僅影響產品的性能,嚴重時甚至會危害到生命安全,對用戶造成巨大經濟損失。
傳統(tǒng)缺陷檢測方法為人工目視檢測法,目前在手機、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業(yè),仍然有大量的產業(yè)工人從事這項工作。這種人工視覺檢測方法需要在強光照明條件下進行,不僅對檢測人員的眼睛傷害很大,且存在主觀性強、和人眼空間和時間分辨率有限、檢測不確定性大、易產生歧義、效率低下等缺點,已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測要求。






光源的選擇(顏色、波長、功率、照明方式等)除了分辨與增強特征外,還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍。鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學參數(shù),鏡頭的光學分辨率要和圖像傳感器的空間分辨率匹配才能達到的性價比。一般情況下,鏡頭的光學分辨率略高于圖像傳感器的空間分辨率為宜,盡可能采用黑白相機成像,提高成像分辨能力。

AOI檢出問題后將發(fā)出警報,由操作員對基板進行目測確認。缺件意外的問題報告都可以通過維修鑷子來糾正,在這一過程中,當目測操作員對相同問題點進行反復多次修復作業(yè)時,就會提請各生產設備負責人重新確認機器設定是否合理,該信息的反饋對生產質量提高非常有幫助,可在短時間內實現(xiàn)生產品質的飛躍性提高。
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